水處理設(shè)備出現(xiàn)超標(biāo)問題的因素,一般我們使用水處理設(shè)備都不用擔(dān)心會出現(xiàn)超標(biāo)的這種情況,但是當(dāng)水處理設(shè)備出現(xiàn)超標(biāo)問題的時候就比較嚴(yán)重了,大家盡量引起重視.那么造成水處理設(shè)備出現(xiàn)超標(biāo)問題的因素有哪些呢?來了解一下吧.

    一,在鍋爐軟化水設(shè)備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標(biāo),造成此現(xiàn)象的原因如下:

    1、再生周期設(shè)定過大,或流量計故障造成的計量不準(zhǔn),使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標(biāo)水注入軟水箱.

    2、正洗時間偏短,使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中.

    3、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo),影響軟水箱水質(zhì).

    4、在鹽箱中的鹽很少時,未能及時添加,造成某次再生的效果不佳.

    5、操作不當(dāng),在某次再生過程中關(guān)閉給水閥.

    造成水處理設(shè)備超標(biāo)的原因有哪些

    二,在鍋爐軟化水設(shè)備的取樣口多次檢測,均不合格,將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論:

    1、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因:①、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應(yīng)檢查:中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求,是否忘記裝O形密封圈,O形密封圈是否破損.②、中心管上破損,有裂紋.③、給水TDS值與樹脂層高度比值過大.④、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大.⑤、進(jìn)出水口接反.

    2、在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因:a給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大.與新樹脂初次試水相比,在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格,當(dāng)樹脂層高度為1.5米,總硬度為13mmol/L,給水TDS值≧900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難.b樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低.由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程,不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo).

    3、鹽箱中的鹽量過少.當(dāng)鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求,影響再生效果.

    4、鹽箱中的總水量過少,樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量約為35-40L,過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分.

    5、吸鹽水太慢,在正常的時間內(nèi),不能吸入足夠的鹽水,其原因如下:給水壓力過低,上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重,廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢,樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多,吸鹽管路上有泄漏點(diǎn),使空氣被吸入,射流器中有異物,空氣逆止閥失靈,提前關(guān)閉或被堵塞,射流器選型偏小,鍋爐軟化水設(shè)備樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自于給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán).

    6、未使用大粒無碘鹽.

    7、控制閥內(nèi)部漏硬:一般的控制閥內(nèi)部漏硬時,往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水,但對于64D或74A系列,可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏,如果是此種內(nèi)漏,處于正沖洗位置,可在廢水口檢測到合格軟水,但轉(zhuǎn)入運(yùn)行位置后,軟水硬度超標(biāo).